STELLFORGE

CORTE A LASER · DOBRA CNC · CALDEIRARIA

Precisão industrial para projetos que não admitem erros. Atendemos indústrias metalúrgica, automobilística, agrícola e construção civil em todo o estado.

💬 ORÇAMENTO VIA WHATSAPP VER SERVIÇOS

Serviços e Soluções

Corte a Laser

↗

Precisão milimétrica em chapas de 0,5mm a 20mm — aço carbono, inox, alumínio e galvanizado.

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Dobra CNC

↗

Prensas dobradeiras hidráulicas sincronizadas, até 4 metros de comprimento e 300 toneladas.

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Caldeiraria

↗

Fabricação de tanques, vasos de pressão, estruturas metálicas e equipamentos industriais pesados.

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Solda MIG/TIG

↗

Soldagem certificada em aço carbono, inox e alumínio. Acabamento profissional e união estrutural.

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Corte Plasma CNC

↗

Corte de chapas espessas até 1½ polegada — aço carbono e galvanizado com alta produtividade.

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Oxicorte

↗

Corte de chapas muito espessas até 4 polegadas — ideal para estruturas pesadas e caldeiraria.

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Usinagem

↗

Torno, fresa, retífica e usinagem CNC para peças de alta precisão sob desenho técnico.

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Projetos Especiais

↗

Peças sob medida, prototipagem, montagens e soluções integradas para sua demanda específica.

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Corte Laser de Tubos

↗

Tubos até 152mm de diâmetro e 6,5m de comprimento.

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Dobra de Tubo

↗

Curvas e dobras em tubos metálicos sem deformação.

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Puncionadeira CNC

↗

Puncionadeira 20 toneladas para alta repetição.

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Corte por Jato de Água

↗

Corte frio de qualquer material — chapa 3000x6000mm.

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Solda Robótica

↗

Automação para lotes grandes com qualidade constante.

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Pintura Líquida e Pó

↗

Pintura líquida e eletrostática a pó com acabamento premium.

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Jateamento

↗

Preparação superficial para pintura e limpeza de peças.

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Montagem de Conjuntos

↗

Montagem completa — peça pronta para entrega.

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Números da SteelForge

+10

Anos de Mercado

+5mil

Projetos Entregues

+300

Clientes Ativos

99%

Satisfação dos Clientes

100%

Garantia em Serviços

Indústrias Atendidas

Atendemos os setores mais exigentes da indústria com soluções integradas em metal.

Automotiva

Peças e componentes para montadoras e autopeças.

Ferroviária

Componentes para trens, metrôs e infraestrutura.

Aeroespacial

Precisão e qualidade para o setor aéreo.

Naval

Estruturas e componentes para o setor naval.

Eólica

Componentes para turbinas e estruturas eólicas.

Construção

Estruturas metálicas para construção civil.

Agrícola

Máquinas e implementos para o agronegócio.

Eletroeletrônica

Gabinetes, racks e estruturas eletrônicas.

Têxtil

Máquinas e estruturas para a indústria têxtil.

Máquinas

Componentes para fabricantes de equipamentos.

📅 Desde 2015

Sobre a SteelForge

Desde sua fundação em 2015, a SteelForge tem se destacado como um grupo de fornecedores com equipes altamente técnicas, oferecendo serviços de alta qualidade para diversos segmentos. Nosso principal objetivo é satisfazer as necessidades de nossos clientes oferecendo o que há de melhor em precisão CNC, prazos rigorosos, acabamento superior e custo-benefício industrial.

★ MAIS DE 30 ANOS DE EXPERIÊNCIA ★

Por Que Escolher SteelForge?

Desde 2015

Mais de 30 anos de tradição e experiência no mercado.

Instalação Rápida

Equipes técnicas especializadas para instalação ágil e segura.

Custo Reduzido

Soluções com excelente custo-benefício e manutenção zero.

Qualidade Garantida

Materiais de primeira linha e acabamento impecável.

Produtos e Serviços

Corte, Dobra, Caldeiraria e muito mais — tudo em um só lugar

Nossos Produtos

Corte a Laser

↗

Precisão milimétrica em chapas de 0,5mm a 20mm.

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Dobra CNC

↗

Prensas sincronizadas até 4m e 300 toneladas.

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Caldeiraria

↗

Tanques, vasos, estruturas e equipamentos pesados.

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Solda MIG/TIG

↗

Soldagem certificada em aço, inox e alumínio.

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Corte Plasma CNC

↗

Chapas espessas até 1½ polegada com alta produtividade.

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Oxicorte

↗

Chapas muito espessas até 4 polegadas (100mm).

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Usinagem

↗

Torno, fresa e retífica CNC para peças sob desenho.

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Projetos Especiais

↗

Peças sob medida, prototipagem e montagens.

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Corte Laser de Tubos

↗

Tubos até 152mm de diâmetro e 6,5m de comprimento.

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Dobra de Tubo

↗

Curvas e dobras em tubos metálicos sem deformação.

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Puncionadeira CNC

↗

Puncionadeira 20 toneladas para alta repetição.

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Corte por Jato de Água

↗

Corte frio de qualquer material — chapa 3000x6000mm.

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Solda Robótica

↗

Automação para lotes grandes com qualidade constante.

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Pintura Líquida e Pó

↗

Pintura líquida e eletrostática a pó com acabamento premium.

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Jateamento

↗

Preparação superficial para pintura e limpeza de peças.

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Montagem de Conjuntos

↗

Montagem completa — peça pronta para entrega.

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Sobre Nós

Tecnologia e qualidade certificada ISO 9001

📅 Desde 2015

Nossa História

A SteelForge é uma empresa especializada em processamento de chapas metálicas desde 2015. Oferecemos soluções completas em corte a laser, dobra CNC e caldeiraria, atendendo rigorosos padrões de qualidade exigidos pelas indústrias metalúrgica, automobilística, agrícola, telecomunicações, eletroeletrônica, máquinas e equipamentos.

Com maquinário CNC de última geração, oferecemos precisão milimétrica em projetos que não admitem erros. Nossa equipe técnica altamente qualificada atende desde pequenas demandas até grandes lotes seriados, sempre com foco em prazos rigorosos, acabamento superior e custo competitivo.

Nossos Valores

Precisão

Maquinário CNC de última geração com tolerâncias milimétricas em cada peça produzida.

Prazo

Cumprimos rigorosamente os prazos acordados, essencial para linhas de produção industrial.

Qualidade ISO

Gestão de qualidade certificada ISO 9001:2015 em todos os processos e serviços.

Tecnologia

Investimento contínuo em equipamentos, softwares CAM e capacitação da equipe técnica.

Nossa Equipe

Profissionais altamente capacitados e dedicados

Equipe Especializada

Nossa equipe é formada por profissionais altamente qualificados em programação CNC, operação de máquinas laser, soldadores certificados e engenheiros de produção. Com mais de 10 anos de experiência combinada, dominamos todas as etapas do processamento de chapas metálicas — do desenho ao acabamento final.

Cada projeto é acompanhado por um coordenador técnico que garante a execução perfeita das especificações, respeitando prazos, tolerâncias e acabamentos exigidos pelos setores mais críticos da indústria. Qualidade e compromisso são marcas registradas da SteelForge.

Projetos

Conheça alguns de nossos trabalhos realizados

Galeria de Projetos

Contato

Entre em contato conosco para mais informações

Fale Conosco

Endereço

Rua Olinda, 30 — Socorro
São Paulo — SP

Tecnologia

Parque fabril equipado com maquinário CNC de última geração

Nosso Parque Fabril

Investimento contínuo em equipamentos de ponta para garantir precisão, produtividade e qualidade em todos os processos.

7 Máquinas Laser

Corte a laser de chapas até 6.500 x 2.500mm. Tecnologia fibra óptica com alta velocidade e precisão.

Laser de Tubo

Corte de tubos e perfis com diâmetros até 152mm e comprimentos até 6.500mm.

5 Dobradeiras CNC

Prensas hidráulicas sincronizadas até 600 toneladas e 6.000mm de comprimento.

Centros 5 Eixos

Usinagem CNC portal para alumínio, PVC, ligas leves e aço em peças de grande dimensão.

Jato de Água FLOW

Mesa 3.000 x 6.000mm para corte de metal, pedra, vidro e cerâmica sem ZTA.

Puncionadeira CNC

Capacidade 20 toneladas para produção seriada de peças com muitos furos.

Solda Robótica

Célula robotizada MIG/MAG para produção em escala com repetibilidade garantida.

Pintura Completa

Cabines de pintura líquida e eletrostática a pó com preparação superficial completa.

Caldeiraria

Calandras hidráulicas, soldagem MIG/TIG/eletrodo e câmaras separadas para aço e inox.

Tecnologia Integrada

Nosso parque fabril reúne todas as etapas do processamento de metais em um único local: corte, dobra, usinagem, solda, pintura e montagem. Isso garante prazos mais curtos, qualidade controlada do início ao fim e eliminação de custos com intermediários.

Trabalhamos com softwares CAD/CAM de última geração para otimização de aproveitamento de chapa, programação CNC e controle dimensional. Cada equipamento é operado por técnico especializado com formação contínua.

Qualidade

Certificação ISO 9001:2015 — garantia em cada peça entregue

Certificação ISO 9001:2015

A SteelForge possui Certificação ISO 9001:2015, garantindo alto padrão de qualidade em todos os serviços de corte, dobra, caldeiraria, solda, usinagem e acabamento. Nosso sistema de gestão de qualidade é auditado regularmente e mantém rastreabilidade completa de cada lote produzido.

Atendemos aos critérios estabelecidos pelas especificações técnicas mais exigentes do mercado, com processos padronizados, controle dimensional, inspeção visual e ensaios quando requisitados.

Nossa Política de Qualidade

Satisfação do Cliente

Assegurar a satisfação do cliente atendendo prazos de fabricação acordados com excelência.

Melhoria Contínua

Melhoria contínua de produtos, processos e capacitação técnica da equipe.

Rastreabilidade

Controle de cada lote produzido, com identificação e documentação completa.

Ambiente de Trabalho

Preservação e melhoria contínua do ambiente de trabalho e segurança operacional.

Objetivos da Qualidade

✓ Atender rigorosamente prazos de fabricação acordados com o cliente.
✓ Prover produtos com qualidade que satisfaçam às necessidades dos clientes.
✓ Propiciar crescimento da empresa e dos colaboradores através de capacitação.
✓ Manter sistema de gestão de qualidade buscando sempre a melhoria contínua.

Sustentabilidade

Comprometidos com o meio ambiente e com as futuras gerações

100% Energia Solar

Geramos 100% da nossa energia através de painéis solares fotovoltaicos, contribuindo diretamente para a redução de emissões de CO2 e independência de fontes não renováveis.

Sustentabilidade para nós é "atender às necessidades do presente sem comprometer as gerações futuras." Por isso, a responsabilidade ambiental é parte integrante da nossa operação e não uma iniciativa paralela.

Nossas Iniciativas

Energia Solar

100% da energia consumida vem de painéis fotovoltaicos próprios — zero emissão de CO2.

Consumo de Água

Redução ativa do consumo de água nos processos produtivos, reutilização onde possível.

Reciclagem de Sucata

100% das sobras de chapa metálica são recicladas através de parceiros certificados.

Conscientização

Treinamentos de conscientização ambiental para colaboradores e fornecedores.

Prevenção de Poluição

Políticas rigorosas para prevenção de poluição do ar, solo e água.

Eficiência Energética

Otimização contínua do consumo de energia em todos os equipamentos.

Carreiras

Faça parte da nossa equipe — cresça junto com a SteelForge

Trabalhe Conosco

A SteelForge acredita que o maior ativo de uma empresa são seus colaboradores. Por isso, investimos em capacitação contínua, ambiente de trabalho seguro e oportunidades reais de crescimento profissional.

Buscamos profissionais comprometidos com qualidade, inovação e trabalho em equipe. Se você quer fazer parte de uma empresa que valoriza seu desenvolvimento, envie seu currículo.

📧 Enviar Currículo 💬 Fale pelo WhatsApp

Por Que Trabalhar na SteelForge?

Capacitação Contínua

Treinamentos técnicos regulares e desenvolvimento profissional.

Ambiente Seguro

Preocupação real com segurança e bem-estar dos colaboradores.

Crescimento Real

Plano de carreira com oportunidades reais de evolução.

Equipamentos Modernos

Trabalhe com o que há de mais moderno em CNC e laser.

Perguntas Frequentes

Esclareça suas dúvidas sobre nossos serviços

Perguntas Frequentes

Veja as respostas para as dúvidas mais comuns sobre corte a laser, dobra, caldeiraria e demais serviços da SteelForge.

Quem é a SteelForge? +

A SteelForge é uma empresa especializada em processamento de chapas metálicas desde 2015. Atuamos no mercado de corte a laser, dobra CNC, caldeiraria e serviços complementares para indústrias dos setores automotivo, naval, construção civil, agrícola, aeroespacial, eólica e ferroviária. Utilizamos tecnologia de fibra óptica de última geração, com certificação ISO 9001:2015.

Quais serviços a SteelForge oferece? +

Oferecemos 16 serviços integrados: corte a laser (chapas e tubos), dobra CNC (chapas e tubos), caldeiraria, solda MIG/TIG e robótica, corte plasma CNC, oxicorte, usinagem CNC, puncionadeira CNC, corte por jato de água, pintura líquida e eletrostática a pó, jateamento, montagem de conjuntos e projetos especiais. Todo o processo produtivo em um único fornecedor.

A SteelForge atende fora de São Paulo? +

Sim, atendemos todo o território nacional. Temos clientes em todas as regiões do Brasil, com logística integrada para envio via transportadora parceira. Para demandas recorrentes ou de grande volume, avaliamos entrega direta com frota própria nas principais regiões industriais do Sudeste e Sul.

Quais materiais vocês processam? +

Trabalhamos com aço carbono (SAE 1020, 1045, A-36), aço inoxidável (AISI 304, 316, 316L, 420), alumínio (5052, 6061, 6063, 7075), aço galvanizado, aço corten, cobre, bronze, latão, ligas especiais (Hardox, Inconel) e diversos plásticos de engenharia quando o processo é jato de água. Consulte para espessuras e disponibilidade específicas.

O cliente pode fornecer o material (serviço só de mão de obra)? +

Sim, para o serviço de corte a laser aceitamos que o cliente forneça a matéria-prima. Para dobra, solda, caldeiraria e demais serviços que envolvem múltiplas etapas ou materiais de consumo específicos, preferimos fornecer toda a cadeia para garantir rastreabilidade e qualidade. Combine conosco via WhatsApp ou formulário.

Quais as espessuras máximas de corte? +

No corte a laser: aço carbono até 20mm, inox até 14mm, alumínio até 12mm. No plasma CNC: aço carbono até 38mm (1½"). No oxicorte: aço carbono até 100mm (4"). No jato de água: até 200mm em metais e virtualmente qualquer espessura em materiais frágeis como vidro e pedra. Tolerância padrão: ±0,2mm.

Posso fazer furos menores que a espessura da chapa? +

Furos com diâmetro menor que a espessura da chapa são tecnicamente possíveis mas requerem análise crítica do departamento de projetos. Essa operação tem limites específicos e depende do material, do equipamento usado e da geometria. Envie seu desenho para avaliarmos caso a caso.

Como solicitar um orçamento? +

Três formas: (1) WhatsApp — clique no botão flutuante e envie sua demanda; (2) Formulário de Contato — anexe o desenho; (3) E-mail direto para contato@stellforge.com.br. Preferimos receber desenhos em PDF ou DWG/DXF, com indicação de material, espessura e quantidade. Respondemos em até 48 horas úteis.

A SteelForge oferece garantia nos serviços? +

Sim, 100% de garantia em nossos serviços, conforme os termos estabelecidos em contrato. Qualquer peça fora das especificações acordadas é retrabalhada ou substituída sem custo adicional. Mantemos rastreabilidade completa de cada lote para diagnóstico rápido em caso de não-conformidade.

Qual o prazo médio de entrega? +

Depende da complexidade e quantidade. Peças simples em corte a laser: 2 a 5 dias úteis. Projetos com dobra: 3 a 7 dias úteis. Caldeiraria e conjuntos soldados: 7 a 15 dias úteis. Projetos especiais com engenharia: 15 a 30 dias úteis. Oferecemos também prazo expresso mediante análise de capacidade. Prioridade para pedidos seriados planejados.

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Regiões Atendidas

Cobertura em todo o estado de SP e entregas para todo o Brasil

Onde Atendemos

A SteelForge atende todo o estado de São Paulo com frota própria e entrega em qualquer ponto do Brasil via transportadora parceira.

Capital & Região Metropolitana

✓ São Paulo — Capital
✓ Guarulhos
✓ Osasco
✓ Barueri
✓ Carapicuíba
✓ Taboão da Serra
✓ Cotia

ABC Paulista

✓ Santo André
✓ São Bernardo do Campo
✓ São Caetano do Sul
✓ Diadema
✓ Mauá
✓ Ribeirão Pires
✓ Rio Grande da Serra

Grande Campinas

✓ Campinas
✓ Santa Bárbara d'Oeste
✓ Americana
✓ Sumaré
✓ Hortolândia
✓ Indaiatuba
✓ Valinhos

Interior de SP

✓ Sorocaba
✓ Jundiaí
✓ Piracicaba
✓ Limeira
✓ Rio Claro
✓ São José dos Campos
✓ Taubaté

Litoral Paulista

✓ Santos
✓ Cubatão
✓ São Vicente
✓ Guarujá
✓ Praia Grande
✓ São Sebastião

Todo o Brasil

✓ Rio de Janeiro
✓ Belo Horizonte / MG
✓ Curitiba / PR
✓ Porto Alegre / RS
✓ Via transportadora parceira
✓ Prazo e frete consultar

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Nossas Instalações

Conheça o parque fabril da SteelForge — 5.000m² de estrutura com equipamentos CNC de última geração

Tour Virtual pela Fábrica

Nossa unidade conta com 5.000m² de área total, organizada em setores especializados para cada etapa do processamento de metais. Conheça a seguir cada área do nosso parque fabril.

5.000

m² ÁREA TOTAL

25+

MÁQUINAS CNC

80+

COLABORADORES

3

TURNOS 24/7

100%

ENERGIA SOLAR

SETOR 01

Corte a Laser

7 máquinas de fibra óptica operando em 3 turnos. Mesas de corte de 2.500 x 6.500mm para chapas até 20mm em aço carbono. Setor climatizado, com sistema de exaustão e filtragem de partículas.

SETOR 02

Dobra CNC

5 prensas dobradeiras hidráulicas sincronizadas, sendo a maior com capacidade de 600 toneladas e 6.000mm de comprimento. Programação CAM offline para máxima produtividade.

SETOR 03

Caldeiraria e Solda

Setor dedicado à caldeiraria pesada e leve com bancadas de montagem, ponte rolante de 10 toneladas, câmaras separadas para aço carbono e inox, célula de solda robótica MIG/MAG e 12 postos de solda manual MIG/TIG/eletrodo com soldadores certificados.

SETOR 04

Usinagem, Plasma e Jato de Água

Centros de usinagem CNC 5 eixos, torno CNC, fresa CNC, puncionadeira 20t, plasma CNC HD para chapas grossas, oxicorte para até 100mm e jato de água FLOW com mesa de 3x6 metros para materiais especiais.

Vídeos da Fábrica em Operação

Vídeos tocam direto na página, sem depender do YouTube. Controles completos (play, pausa, volume, tela cheia).

Corte a Laser de Fibra Óptica

SETOR 01 · ARQUIVO: corte-laser.mp4

Dobradeira CNC Prensa Hidráulica

SETOR 02 · ARQUIVO: dobra-cnc.mp4

Célula de Solda Robótica MIG/MAG

SETOR 03 · ARQUIVO: solda-robotica.mp4

Corte por Jato de Água Abrasivo

SETOR 04 · ARQUIVO: jato-agua.mp4

Corte Plasma CNC HD

SETOR 04 · ARQUIVO: plasma.mp4

Corte Laser de Tubos 3D

SETOR 01 · ARQUIVO: corte-tubos.mp4

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Os players acima estão esperando os arquivos MP4 serem salvos em assets/videos/. Siga o guia no arquivo GUIA-VIDEOS.txt na pasta do site para baixar em 3 minutos do Pixabay.

Nomes dos arquivos esperados: corte-laser.mp4 · dobra-cnc.mp4 · solda-robotica.mp4 · jato-agua.mp4 · plasma.mp4 · corte-tubos.mp4

Estrutura de Apoio

Engenharia

Sala de projetos com engenheiros mecânicos, softwares CAD/CAM (SolidWorks, Mastercam, Inventor) e estação de simulação FEA.

Controle de Qualidade

Laboratório com paquímetros digitais, micrômetros, durômetros, câmara de ensaios e equipamentos de metrologia certificados.

Cabines de Pintura

Cabine de pintura eletrostática a pó com estufa de cura + cabine de pintura líquida para peças grandes. Cores RAL completas.

Jateamento

Câmaras de jateamento separadas para aço carbono e inox, evitando contaminação. Graus Sa 2½ a Sa 3 conforme ISO 8501.

Expedição

Área dedicada de embalagem, paletização e expedição, com docas para carretas e gestão logística integrada com transportadoras.

Usina Fotovoltaica

Painéis solares no telhado que geram 100% da energia consumida pela unidade. Operação carbono zero.

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Agende uma visita técnica presencial e conheça de perto nossos equipamentos, processos e equipe. Visitas comerciais com agendamento prévio.

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Corte a Laser

O corte a laser é o processo mais avançado e preciso para corte de chapas metálicas. Utilizando um feixe de laser concentrado, a SteelForge produz cortes limpos, sem rebarba, com tolerância de ±0,1mm — muito superior aos processos tradicionais como plasma, oxicorte ou serra.

Nossas máquinas de fibra óptica de última geração operam 24/7, com potências que permitem cortar desde chapas finas de 0,5mm até chapas grossas de 20mm em aço carbono, passando por inox, alumínio, galvanizado, cobre e ligas especiais. A programação é feita via CAD/CAM com otimização automática de nesting para máximo aproveitamento de material.

Ideal para peças com geometrias complexas, furações, gravações, rasgos e cortes internos que seriam impossíveis ou antieconômicos em outros processos. Atendemos desde pequenas quantidades até lotes seriados de grande volume com o mesmo nível de precisão.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Espessura máxima - Aço Carbono	até 20mm
Espessura máxima - Aço Inox	até 14mm
Espessura máxima - Alumínio	até 12mm
Espessura máxima - Cobre/Bronze	até 8mm
Dimensão máxima da chapa	2500 x 6500mm
Tolerância de corte	±0,1mm
Tecnologia	Fibra Óptica CNC
Potência	até 8kW

Materiais Processados

Aço carbono SAE 1020 Aço inoxidável AISI 304/316 Alumínio 5052/6061/1100 Aço galvanizado Cobre eletrolítico Bronze e latão Hardox (aço antiabrasivo) Aço corten

Aplicações e Indústrias

Indústria Automotiva

Peças estampadas, chassis, suportes, reforços estruturais.

Máquinas e Equipamentos

Carcaças, tampas, guias e componentes mecânicos.

Construção Civil

Estruturas metálicas, chapas decorativas, gradis.

Arquitetura

Painéis decorativos, corrimões, portões, forros metálicos.

Eletroeletrônica

Gabinetes, racks, chassis de equipamentos.

Indústria Agrícola

Peças para implementos e máquinas agrícolas.

Nosso Processo

⇒Recebimento e análise do desenho técnico (DWG/DXF/STEP)
⇒Programação CAM e otimização de nesting
⇒Preparação da chapa na mesa de corte
⇒Corte com feixe laser e gás assistente
⇒Inspeção dimensional e acabamento

Solicite um Orçamento

Envie o desenho ou especificação do seu projeto e receba um orçamento técnico detalhado em até 48 horas.

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Corte Laser de Tubos

Corte a laser especializado em tubos e perfis metálicos. Nossa máquina dedicada processa tubos redondos, quadrados, retangulares e perfis estruturais com precisão 3D, realizando recortes complexos, encaixes, furos, rasgos e chanfros em um único setup.

Tubos de até 152mm de diâmetro e comprimentos de até 6.500mm são processados com tolerância de ±0,2mm. Economiza horas de serrria manual, elimina rebarbas e permite geometrias impossíveis em processos tradicionais — como encaixes tipo macho-fêmea entre tubos.

Fundamental para estruturas metálicas, móveis tubulares industriais, chassis de máquinas, corrimãos arquitetônicos, e qualquer aplicação que use tubos ou perfis metálicos soldados.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Diâmetro máximo	152mm (tubos redondos)
Seção máxima (perfil)	152 x 152mm
Comprimento máximo	6.500mm
Espessura de parede	até 10mm aço carbono
Tolerância	±0,2mm
Tipos de perfil	redondo, quadrado, retangular, elíptico
Materiais	aço, inox, alumínio
Tecnologia	Laser fibra 3D CNC

Materiais Processados

Tubos redondos ASTM A-53 Tubos quadrados e retangulares Perfis estruturais Tubos inox AISI 304/316 Tubos de alumínio Perfis elípticos e especiais

Aplicações e Indústrias

Estruturas Metálicas

Galpões, mezaninos, escadas metálicas.

Móveis Industriais

Bancadas, cavaletes, prateleiras de aço.

Arquitetura

Corrimões, guarda-corpos, gradis, fachadas.

Máquinas Agrícolas

Chassis e estruturas tubulares para implementos.

Esportes e Lazer

Academias, playgrounds, equipamentos esportivos.

Setor Automotivo

Santantônios, bagageiros, protetores frontais.

Nosso Processo

⇒Projeto 3D do tubo com todos os recortes definidos
⇒Programação CNC com rotação sincronizada
⇒Posicionamento do tubo no mandril
⇒Corte rotacional com laser seguindo geometria 3D
⇒Inspeção e preparação para solda/montagem

Solicite um Orçamento

Envie o desenho ou especificação do seu projeto e receba um orçamento técnico detalhado em até 48 horas.

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Dobra CNC

A dobra CNC é o processo de conformação a frio de chapas metálicas através de prensas dobradeiras hidráulicas sincronizadas. A SteelForge opera 5 dobradeiras com capacidade de até 600 toneladas e 6.000mm de comprimento, garantindo precisão repetitiva em lotes seriados.

Trabalhamos com ângulos de dobra de 0° a 180°, dobras cônicas, descentradas, em U, em Z e geometrias complexas. A programação CAM considera o retorno elástico de cada material para calcular o ângulo exato de dobra, garantindo conformidade dimensional com o projeto.

Nossas prensas são equipadas com diversos conjuntos de puncões e matrizes (facas) para cada tipo de dobra, incluindo ferramentas especiais para caixas profundas, perfis fechados e dobras de segurança em chapas espessas.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Capacidade máxima	600 toneladas
Comprimento máximo de dobra	6.000mm
Espessura máxima (aço)	até 20mm x 3m
Espessura mínima	0,5mm
Ângulo de dobra	0° a 180°
Tolerância angular	±0,5°
Tolerância dimensional	±0,2mm
Número de eixos	6 eixos sincronizados

Materiais Processados

Aço carbono laminado a frio/quente Aço inoxidável AISI 304/316 Alumínio 5052/6061 Aço galvanizado Cobre e bronze Chapas pré-pintadas

Aplicações e Indústrias

Perfis e Estruturas

Perfis U, L, Z, cantoneiras dobradas sob medida.

Gabinetes

Caixas, painéis elétricos, quadros de comando.

Móveis Industriais

Armários, bancadas, prateleiras metálicas.

Chassis

Estruturas dobradas para máquinas e equipamentos.

Componentes Automotivos

Suportes, reforços, travessas.

Carenagens

Capôs, coberturas, proteções mecânicas.

Nosso Processo

⇒Recebimento das chapas planas cortadas
⇒Seleção de ferramental (puncão + matriz)
⇒Programação CNC com sequência de dobras
⇒Dobra sincronizada com compensação de retorno
⇒Gabarito e inspeção dimensional

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Envie o desenho ou especificação do seu projeto e receba um orçamento técnico detalhado em até 48 horas.

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Dobra de Tubo

A dobra de tubos preserva a integridade estrutural do perfil enquanto produz curvas precisas. Utilizamos curvadoras hidráulicas com mandril interno que impede a ovalização e o esmagamento do tubo, mantendo sua resistência mecânica original.

Trabalhamos com tubos redondos, quadrados e retangulares em aço carbono, inox e alumínio, com raios mínimos de 2x o diâmetro do tubo (2D) até raios amplos. Dobras simples, múltiplas e em espiral são realizadas com precisão angular garantida.

Fundamental para corrimãos arquitetônicos, estruturas curvas, chassis de veículos, móveis de design, componentes ergonômicos e qualquer aplicação que exija curvas limpas sem deformação do tubo.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Diâmetro máximo	até 120mm
Raio mínimo	2 x diâmetro (2D)
Ângulo de dobra	até 180° por dobra
Múltiplas dobras	até 8 dobras em um tubo
Tolerância angular	±0,5°
Espessura de parede	até 8mm
Tipos	redondo, quadrado, retangular
Processo	dobra a frio com mandril

Materiais Processados

Tubos redondos aço ASTM A-53 Tubos quadrados e retangulares Tubos inox AISI 304/316 Tubos de alumínio 6061 Tubos de cobre e latão

Aplicações e Indústrias

Corrimãos Arquitetônicos

Guarda-corpos, escadas com curvas suaves.

Móveis de Design

Cadeiras, mesas, estruturas tubulares curvas.

Equipamentos Esportivos

Academia, playgrounds, barras curvas.

Chassis Veiculares

Santantônios, protetores, bagageiros.

Indústria Naval

Corrimões, estruturas curvas em alumínio.

Decoração Industrial

Luminárias, divisórias, elementos arquitetônicos.

Nosso Processo

⇒Análise do projeto 3D do tubo curvo
⇒Escolha do ferramental e mandril apropriado
⇒Programação das múltiplas dobras
⇒Dobra com mandril interno (anti-esmagamento)
⇒Inspeção por gabarito e correção se necessário

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Caldeiraria

A caldeiraria é o processo de fabricação de estruturas e equipamentos metálicos pesados através da união de chapas e perfis. A SteelForge atende tanto a caldeiraria leve (painéis, gabinetes, escadas) quanto a pesada (tanques, vasos de pressão, silos, tubulações industriais).

Nossa equipe de soldadores é certificada em múltiplos processos (MIG, TIG, eletrodo revestido, arame tubular) e segue normas técnicas como AWS D1.1, ASME Seção IX e ABNT NBR. Cada projeto passa por inspeção dimensional, testes visuais e, quando requisitado, ensaios não destrutivos (LP, UT, RX).

Fabricamos equipamentos sob medida seguindo projetos do cliente ou desenvolvendo soluções completas — do cálculo estrutural à entrega, com montagem in loco quando necessário.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Espessura máxima	até 50mm aço carbono
Dimensão máxima (galpão)	15m x 8m x 6m
Processos de solda	MIG, TIG, Eletrodo, Arame Tubular
Soldadores	certificados AWS/ASME
Normas atendidas	AWS D1.1, ASME Seção IX, NBR
Ensaios disponíveis	LP, UT, RX (sob demanda)
Capacidade de içamento	ponte rolante 10 toneladas
Calandra	hidráulica até 6m

Materiais Processados

Aço carbono SAE 1020/1045 Aço inoxidável AISI 304/316L Alumínio naval Aço corten Aço patinável Chapas antidesgaste (Hardox)

Aplicações e Indústrias

Tanques e Reservatórios

Aço carbono, inox, para líquidos e granéis.

Vasos de Pressão

Sob norma ASME VIII e NR-13.

Silos e Caçambas

Para armazenamento industrial.

Estruturas Metálicas

Galpões, plataformas, mezaninos.

Tubulações Industriais

Dutos de vapor, ar comprimido, água.

Chaminés

Auto-portantes e estaiadas.

Nosso Processo

⇒Projeto executivo com desenhos de fabricação
⇒Preparação de chapas (corte, chanfros, calandragem)
⇒Pré-montagem com pontos de solda
⇒Soldagem definitiva com soldadores certificados
⇒Inspeção dimensional, ensaios e acabamento

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Solda MIG/TIG

A soldagem é a operação de união permanente entre peças metálicas através de calor controlado. A SteelForge oferece os processos MIG/MAG, TIG e eletrodo revestido, com soldadores qualificados conforme AWS D1.1, AWS D1.2 (alumínio) e ASME Seção IX.

O processo MIG é ideal para produção seriada em aço carbono com alta velocidade de deposição. O TIG produz cordões limpos e esteticamente superiores em inox, alumínio e ligas especiais. O eletrodo revestido é versátil para campo e manutenção.

Garantimos soldas estruturais com penetração total, perfil de reforço adequado e sem descontinuidades inaceitáveis. Nossos relatórios de soldagem (EPS/RQPS) seguem as normas e podem ser fornecidos para rastreabilidade.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Processos disponíveis	MIG/MAG, TIG, Eletrodo, Arame Tubular
Espessura máxima	até 50mm em múltiplos passes
Espessura mínima	0,6mm (TIG)
Gases de proteção	CO2, Ar+CO2, Argônio puro, He/Ar
Qualificação	Soldadores AWS D1.1/D1.2, ASME IX
Materiais	aço, inox, alumínio, bronze
Ensaios	VT, LP, UT, RX (opcionais)
EPS/RQPS	fornecidos sob demanda

Materiais Processados

Aço carbono SAE 1020/1045 Aço inoxidável AISI 304/316L Alumínio 5052/6061/6063 Aço patinável Corten Ligas especiais sob análise

Aplicações e Indústrias

Estruturas Metálicas

Vigas, colunas, treliças soldadas.

Tanques e Vasos

Costuras longitudinais e circunferenciais.

Componentes Inox

TIG para acabamento sanitário.

Peças Automotivas

Suportes, chassis, componentes estruturais.

Reparo Industrial

Manutenção corretiva em equipamentos.

Caldeiraria Pesada

União de chapas espessas com múltiplos passes.

Nosso Processo

⇒Preparação das bordas (chanfros, limpeza, esquadrejamento)
⇒Pré-montagem e pontos de ajuste
⇒Pré-aquecimento se necessário (chapas >25mm)
⇒Soldagem conforme EPS aplicável
⇒Inspeção visual e ensaios complementares

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Corte Plasma CNC

O corte plasma CNC utiliza um arco elétrico transferido através de gás ionizado (plasma) para cortar materiais condutores elétricos. É a melhor opção para chapas grossas de aço carbono e galvanizado, oferecendo velocidade superior ao oxicorte e custo muito menor que o laser em altas espessuras.

Nossa máquina plasma CNC de alta definição (HD) produz cortes com bordas mais limpas que plasma convencional, aproximando-se da qualidade do laser em chapas até 38mm. Ideal para estruturas pesadas, componentes de caldeiraria e indústria naval.

O processo pode ser executado com chanfros integrados (V, X, Y) na mesma operação de corte, preparando a peça para soldagem direta sem necessidade de chanframento posterior.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Espessura máxima (aço carbono)	até 38mm (1½")
Espessura máxima (inox)	até 30mm
Espessura máxima (alumínio)	até 25mm
Dimensão da mesa	3000 x 6000mm
Tecnologia	Plasma HD (Alta Definição)
Tolerância	±0,5mm
Chanfros integrados	V, X, Y até 45°
Gases	Ar comprimido, O2, N2, Argônio

Materiais Processados

Aço carbono SAE 1020 até 1060 Aço inoxidável AISI 304/316 Alumínio 5052/6061 Aço galvanizado Aço patinável Ligas condutoras elétricas

Aplicações e Indústrias

Caldeiraria Pesada

Chapas grossas para tanques e estruturas.

Indústria Naval

Chapas de casco e cavernas.

Construção Civil Pesada

Vigas, placas de base, suportes.

Máquinas Agrícolas

Chassis pesados e componentes.

Mineração

Peças para equipamentos de desgaste.

Ferroviária

Componentes estruturais de vagões.

Nosso Processo

⇒Análise da espessura e material
⇒Programação CNC com chanfros se necessário
⇒Posicionamento da chapa na mesa
⇒Corte plasma com gás apropriado
⇒Limpeza de escória e acabamento

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Oxicorte

O oxicorte é o processo tradicional para cortar chapas de aço carbono de grande espessura através de uma reação química entre o oxigênio e o ferro aquecido. É a solução mais econômica para chapas acima de 50mm, onde laser e plasma se tornam inviáveis.

Atendemos chapas de até 100mm (4 polegadas) com precisão CNC, cortando peças pesadas para bases de máquinas, flanges espessos, perfis estruturais e componentes de caldeiraria pesada. O processo requer apenas oxigênio e um gás combustível (acetileno, propano ou gás natural).

Embora a borda tenha mais escória que laser ou plasma, o oxicorte é insubstituível para cortes em chapas muito grossas, oferecendo relação custo-benefício imbatível em espessuras extremas.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Espessura máxima	até 100mm (4")
Espessura mínima	12mm (para boa qualidade)
Dimensão da mesa	3000 x 12000mm
Materiais	exclusivamente aço carbono
Tolerância	±1mm
Gases	Oxigênio + Acetileno/Propano
Múltiplos maçaricos	até 4 maçaricos simultâneos
Chanfros	V, X, Y com maçaricos inclinados

Materiais Processados

Aço carbono SAE 1020 Aço carbono SAE 1045 Aço estrutural A-36 Aço corten (patinável) Chapas grossas navais

Aplicações e Indústrias

Bases de Máquinas

Placas espessas para fundação de equipamentos.

Flanges Pesados

Para tubulações de alta pressão.

Perfis Estruturais

Vigas e colunas em aço muito grosso.

Caldeiraria Extrema

Componentes de grandes vasos de pressão.

Indústria de Mineração

Peças de desgaste e resistência.

Setor Naval Pesado

Chapas de casco com espessuras extremas.

Nosso Processo

⇒Análise da espessura e quantidade
⇒Programação CNC dos maçaricos
⇒Pré-aquecimento localizado da chapa
⇒Corte com jato de oxigênio puro
⇒Limpeza de escória e inspeção

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Usinagem CNC

A usinagem é o processo de remoção de material por ferramentas cortantes controladas via CNC. A SteelForge oferece torneamento CNC, fresamento CNC e retificação para produção de peças de precisão sob desenho técnico, desde protótipos únicos até lotes seriados.

Nossos centros de usinagem 5 eixos permitem operações complexas em uma única fixação da peça — reduzindo tempo de setup, aumentando precisão e eliminando erros de posicionamento entre operações. Trabalhamos aço, inox, alumínio, bronze, latão, cobre e plásticos de engenharia.

Fabricamos eixos, engrenagens, flanges, anéis, buchas, pinos, cames, parafusos especiais, blocos usinados e qualquer componente mecânico sob desenho. Rugosidade superficial Ra até 0,4µm em retificação.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Torno CNC - diâmetro máx	500mm x 2000mm
Centro fresa 5 eixos	1500 x 800 x 700mm
Retificação cilíndrica	diâmetro até 300mm
Tolerância padrão	±0,02mm (IT7)
Tolerância especial	±0,005mm (IT5)
Rugosidade	Ra 0,4 a 6,3 µm
Materiais	aço, inox, alumínio, bronze, plásticos
CAD/CAM	SolidWorks, Mastercam, Fusion 360

Materiais Processados

Aço carbono SAE 1020/1045/4140 Aço inox AISI 304/316/420 Alumínio 6061/7075 Bronze TM23 Latão CuZn40 POM, PEEK, nylon técnico

Aplicações e Indústrias

Peças Mecânicas

Eixos, engrenagens, pinos, buchas.

Hidráulica/Pneumática

Cilindros, blocos manifold, conexões.

Moldes e Matrizes

Componentes de precisão.

Automação Industrial

Suportes de guias, flanges, adaptadores.

Aeroespacial

Peças críticas de alta precisão.

Prototipagem

Protótipos únicos ou pequenas séries.

Nosso Processo

⇒Análise do desenho e definição de estratégia CAM
⇒Programação CNC e simulação
⇒Preparação do material bruto
⇒Usinagem com controle dimensional contínuo
⇒Inspeção final e acabamento

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Puncionadeira CNC

A puncionadeira CNC é a solução mais econômica para chapas com grande quantidade de furos padronizados e cortes repetitivos. Nossa máquina tem capacidade de 20 toneladas e torre com múltiplas estações de puncões e matrizes, permitindo furações diversas em alta velocidade.

Enquanto o laser cobra por tempo de corte, a puncionadeira cobra por 'golpes' — e cada golpe é um furo completo em uma fração de segundo. Para peças com muitos furos padrão (redondos, oblongos, quadrados), a produtividade pode ser 3 a 10 vezes superior ao laser.

Também executa conformações leves como dobraduras, louvers de ventilação, estampas, prensa de extrusão e deformações simples — tudo na mesma operação, sem necessidade de segunda etapa.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Capacidade	20 toneladas
Espessura máxima	6mm aço carbono
Dimensão da chapa	1500 x 3000mm
Número de estações	32 a 48 ferramentas
Velocidade	até 400 golpes/minuto
Tolerância	±0,1mm
Ferramental padrão	redondos, oblongos, quadrados, especiais
Conformações integradas	louvers, furos escareados, embutidos

Materiais Processados

Aço carbono até 6mm Aço inox até 4mm Alumínio até 5mm Aço galvanizado Chapas pré-pintadas

Aplicações e Indústrias

Painéis Elétricos

Gabinetes com muitos furos de ventilação.

Racks Servidor/TI

Estruturas 19" com furações padrão.

Estantes Metálicas

Prateleiras com furos para suportes.

Grades e Peneiras

Com padrão de furação repetitivo.

Móveis Industriais

Com furos de montagem.

Ventilação

Louvers integrados em uma operação.

Nosso Processo

⇒Análise da peça e identificação de padrões repetitivos
⇒Seleção de ferramentas na torre
⇒Programação CNC com otimização de sequência
⇒Punção em alta velocidade
⇒Inspeção de acabamento e rebarbas

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Corte por Jato de Água

O corte por jato de água utiliza água em altíssima pressão (4.000 bar / 60.000 psi) combinada com abrasivo (granada) para cortar virtualmente qualquer material. Por ser um processo a frio, não altera as propriedades mecânicas, metalúrgicas ou estéticas do material.

Nossa máquina FLOW com mesa de 3.000 x 6.000mm corta metais de qualquer espessura, pedras naturais, vidro, cerâmica, compósitos de fibra de carbono, plásticos técnicos, borracha, espuma e até alimentos industriais. Não existe Zona Termicamente Afetada (ZTA).

Indispensável para materiais sensíveis ao calor, peças muito espessas, componentes aeroespaciais, pedras decorativas, vidro arquitetônico e aplicações onde a precisão e limpeza do corte são fundamentais.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Pressão de trabalho	4.000 bar (60.000 psi)
Espessura máxima	200mm em metal
Dimensão da mesa	3.000 x 6.000mm
Tolerância	±0,2mm
Processo	a frio (sem ZTA)
Abrasivo	granada (garnet)
Velocidade	variável por material
Multi-material	metal, pedra, vidro, compósitos

Materiais Processados

Aço carbono/inox/alumínio (qualquer espessura) Titânio Pedras naturais (granito, mármore) Vidro laminado e temperado Cerâmica técnica Fibra de carbono/kevlar Plásticos de engenharia Borracha industrial

Aplicações e Indústrias

Aeroespacial

Componentes sensíveis ao calor.

Pedras Naturais

Granito, mármore para arquitetura.

Vidro Arquitetônico

Recortes em vidro laminado.

Compósitos

Fibra de carbono, kevlar.

Alimentícia

Corte industrial de alimentos.

Peças Muito Espessas

Acima de 100mm sem deformação.

Nosso Processo

⇒Análise do material e espessura
⇒Programação CAM do percurso
⇒Fixação da peça na mesa
⇒Corte com jato abrasivo em alta pressão
⇒Limpeza e inspeção

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Solda Robótica

A solda robótica é a automação do processo de soldagem através de robôs de 6 eixos programados, garantindo repetibilidade exata em produção seriada. Nossa célula robótica é ideal para lotes médios e grandes, com qualidade superior e custo por peça até 50% menor que a solda manual.

O robô executa o cordão exato programado para cada peça, com velocidade e posição controladas milimetricamente. Ideal para geometrias complexas onde a solda manual teria variações de operador. O resultado é um acabamento uniforme, sem respingos excessivos e com penetração controlada.

A programação é feita offline em ambiente simulado, reduzindo o tempo de parada de produção. Para cada nova peça, o robô pode ser reprogramado em horas e estar operacional para produção seriada.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Tipo de robô	ABB/KUKA 6 eixos
Área de trabalho	até 3000 x 2000 x 2500mm
Processo	MIG/MAG automatizado
Velocidade de soldagem	até 2m/min
Repetibilidade	±0,1mm posição da tocha
Capacidade do posicionador	até 500kg
Programação	offline (simulação)
Operação	contínua 2 ou 3 turnos

Materiais Processados

Aço carbono SAE 1020/1045 Aço inoxidável AISI 304 Alumínio 5052/6061 Aço galvanizado

Aplicações e Indústrias

Lotes Seriados

Peças repetitivas em alta quantidade.

Chassis Automotivos

Estruturas com muitos cordões.

Móveis Industriais

Produção seriada de carrinhos, bancadas.

Estruturas Arquitetônicas

Painéis modulares.

Máquinas Agrícolas

Peças em grande volume.

Componentes de Linha Branca

Estruturas de fogões, fornos, etc.

Nosso Processo

⇒Programação offline do robô (simulação)
⇒Ajuste e calibração da célula
⇒Fixação da peça no posicionador
⇒Solda automatizada seguindo programa
⇒Inspeção de amostra e ajustes finos

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Pintura Líquida e Pó

A SteelForge oferece dois sistemas completos de pintura: líquida (para peças grandes e aplicações de campo) e eletrostática a pó (para durabilidade superior em peças que cabem na estufa). Ambos com preparação superficial completa — jateamento, desengraxe e tratamento fosfatizante quando necessário.

A pintura a pó (electrostatic powder coating) oferece resistência mecânica, química e UV superior à líquida, com acabamento uniforme e sem escorridos. Processo ambientalmente correto pois o pó não coletado retorna ao circuito, reduzindo desperdício. Disponível em qualquer cor RAL.

A pintura líquida (esmalte sintético, poliuretano, epóxi) é usada para peças muito grandes que não cabem na estufa, ou quando o cliente precisa cores especiais não disponíveis em pó. Oferecemos também vernizes de proteção UV, cores metálicas e especiais.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Tipos disponíveis	Pó eletrostático + Líquida
Cabine de preparação	jateamento + desengraxe
Estufa pó	1500 x 3000 x 1500mm (180°C)
Cabine líquida	6000 x 4000 x 3500mm
Espessura de camada	60-120µm (pó), 30-80µm (líquida)
Cores	Paleta RAL completa
Acabamentos	fosco, semi-brilho, brilho, texturizado
Adesão	conforme ABNT NBR 11003

Materiais Processados

Peças de aço carbono Alumínio (com primer específico) Aço galvanizado Inox (pintura decorativa)

Aplicações e Indústrias

Estruturas Metálicas

Proteção anti-corrosiva de longa duração.

Móveis Industriais

Carrinhos, racks, prateleiras.

Gabinetes Elétricos

Quadros de comando com acabamento.

Equipamentos Esportivos

Academias, playgrounds.

Máquinas Agrícolas

Resistência a intempéries.

Ferragens Arquitetônicas

Portões, gradis, corrimões.

Nosso Processo

⇒Jateamento ou desengraxe conforme material
⇒Fosfatização (preparação superficial)
⇒Aplicação de primer (se necessário)
⇒Pintura (pó eletrostática ou líquida)
⇒Cura em estufa e inspeção final

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Jateamento

O jateamento é o processo de limpeza e preparação superficial através da projeção de abrasivos em alta velocidade contra a peça. Remove carepa, ferrugem, tintas antigas, contaminações e cria uma rugosidade ideal para adesão de tintas e revestimentos.

Operamos câmaras de jato separadas para aço carbono e inox, evitando contaminação cruzada que poderia comprometer a resistência à corrosão do inox. Usamos abrasivos específicos: granalha de aço (para aço carbono), granalha de inox (para inox) e óxido de alumínio (para alumínio e precisão).

O grau de limpeza atende normas internacionais Sa 2, Sa 2½, Sa 3 conforme ISO 8501-1 / SSPC-SP. Oferecemos também jateamento fino para acabamento fosco decorativo em inox e alumínio.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Câmaras	separadas: aço carbono, inox, alumínio
Abrasivos	granalha esférica, angular, óxido de alumínio
Dimensão máxima peça	3000 x 1500 x 2000mm
Grau de limpeza	Sa 1, Sa 2, Sa 2½, Sa 3 (ISO 8501)
Rugosidade	30 a 100 µm (conforme abrasivo)
Pressão	até 8 bar
Sistema de coleta	fechado, recirculação de abrasivo
Preparação para pintura	conforme NBR 11003

Materiais Processados

Aço carbono Aço inoxidável Alumínio Ferro fundido Chapas com ferrugem ou carepa

Aplicações e Indústrias

Preparação para Pintura

Base para pintura de longa durabilidade.

Decapagem

Remoção de tintas antigas e ferrugem.

Acabamento Fosco

Decorativo em inox e alumínio.

Limpeza Pós-Solda

Remoção de escória e óxidos.

Rebarbação

Remoção de rebarbas em lotes grandes.

Textura Uniforme

Base para pintura eletrostática.

Nosso Processo

⇒Identificação do material e grau de limpeza necessário
⇒Seleção do abrasivo adequado
⇒Jateamento controlado em câmara fechada
⇒Inspeção de rugosidade (padrões ISO)
⇒Sopragem/limpeza final antes da pintura

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Montagem de Conjuntos

A montagem de conjuntos é o serviço de integração final onde unimos todas as etapas produtivas em um único entregável. Ao contrário de fornecedores que entregam peças soltas, a SteelForge monta o conjunto completo — pronto para instalação imediata no cliente.

Nosso processo integrado reduz drasticamente o tempo de gestão do cliente: em vez de gerenciar 5-10 fornecedores diferentes (corte, dobra, solda, usinagem, pintura, montagem), o cliente lida com um único fornecedor responsável pela entrega final. Isso reduz custos logísticos, elimina não-conformidades entre fornecedores e acelera o prazo total.

Montamos desde sub-conjuntos simples (painel + porta + fechadura) até equipamentos completos (máquinas, carrinhos industriais, estruturas modulares, racks para data center). Inclusão opcional de componentes terceirizados (motores, rolamentos, acessórios) compõe a entrega turn-key.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Capacidade	conjuntos até 2000kg
Bancadas de montagem	10 posições dedicadas
Ponte rolante	capacidade 10 toneladas
Ferramentas	elétricas, pneumáticas, torquímetros calibrados
Controle de qualidade	inspeção por conjunto
Embalagem	paletização, enjaulamento, filme stretch
Terceirização	componentes elétricos, mecânicos, vedação
Documentação	manual de montagem + check-list

Materiais Processados

Conjuntos metálicos (aço, inox, alumínio) Componentes terceirizados (motores, rolamentos) Itens de fixação certificados Vedações e juntas

Aplicações e Indústrias

Máquinas e Equipamentos

Conjuntos completos prontos para operar.

Racks e Estruturas

Montagem completa com acessórios.

Carrinhos Industriais

Com rodas, alças, fechaduras.

Gabinetes Elétricos

Com barramentos e acessórios elétricos.

Estruturas Modulares

Pré-montadas para instalação rápida.

Projetos Turn-key

Solução completa do conceito à entrega.

Nosso Processo

⇒Recebimento de todas as peças usinadas/soldadas/pintadas
⇒Conferência contra lista técnica (checklist)
⇒Montagem nas bancadas dedicadas
⇒Torque calibrado e verificação funcional
⇒Embalagem e expedição

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Projetos Especiais

Projetos Especiais é a área da SteelForge que desenvolve soluções sob medida unindo engenharia, prototipagem e produção. Atendemos demandas que não se encaixam em processos padronizados: equipamentos customizados, adaptações, protótipos, peças sob desenho do cliente ou desenvolvidas em conjunto.

Nossa equipe de engenharia analisa sua necessidade, propõe o melhor caminho técnico-econômico e executa do protótipo à produção seriada (se necessário). Isso inclui: cálculo estrutural, desenho 3D, simulação, escolha de materiais, prototipagem física, testes e refinamento iterativo.

Exemplos reais: máquinas especiais para linhas de produção, jigs/gabaritos de soldagem, ferramentais customizados, peças de reposição fora de linha, equipamentos de pequena série, protótipos pré-industriais e soluções de engenharia reversa para peças importadas sem disponibilidade local.

Galeria de Trabalhos

Especificações Técnicas

Engenharia	equipe com CAD 3D, SolidWorks, Inventor
Simulação	FEA estrutural para peças críticas
Prototipagem	rapid prototyping + peça em metal real
Desenvolvimento	do conceito à produção seriada
Tempo de resposta	cotação em até 48 horas
Equipe dedicada	engenheiro responsável por projeto
Tecnologias integradas	todos os processos da SteelForge
Propriedade intelectual	acordos de confidencialidade

Materiais Processados

Qualquer material disponível Combinações multi-material Ligas especiais sob demanda

Aplicações e Indústrias

Máquinas Especiais

Equipamentos únicos para operações específicas.

Protótipos Pré-Industriais

Validação de conceito antes da série.

Jigs/Gabaritos

Ferramental de soldagem/montagem.

Peças de Reposição

Para equipamentos importados ou fora de linha.

Engenharia Reversa

Reprodução de peças sem desenho original.

Adaptações

Modificações em máquinas existentes.

Nosso Processo

⇒Briefing detalhado com o cliente
⇒Análise técnica e proposta comercial
⇒Desenvolvimento de projeto 3D
⇒Prototipagem e validação
⇒Produção, testes e entrega

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CORTE A LASER · DOBRA CNC · CALDEIRARIA

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